Biện pháp và quy trình nghiệm thu xây tường

Công tác xây tường là công tác hoàn thiện ảnh hưởng trực tiếp đến thẩm mỹ công trình chính vì vậy quá trình này cần thực hiện theo đúng tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu hiện hành.

Nguyên tắc khi xây gạch

• Gạch xây từng hàng phải phẳng mặt, vuông góc với phương của lực tác dụng vào khối xây hoặc góc nghiêng của lực tác dụng vào khối xây và phương vuông góc với khối xây phải <= 170
• Xây không được trùng mạch do đó các mạch vữa đứng của lớp xây tiếp giáp không được trùng mà phải lệch nhau ít nhất ¼ chiều dài viên gạch cả về phương ngang cũng như phương dọc.
• Mạch vữa phải đầy, không bị rỗng, chiều dày mạch vữa ngang và đứng không quá 15mm, nhỏ nhất không dưới 8mm. Gạch xây được tưới nước trước khi xây để đảm bảo không hút mất nước của vữa và liên kết tốt
• Đội ngũ công nhân thực hiện việc xây phải lành nghề, được chia thành tổ và phân công lao động phù hợp với các đoạn công tác trên mặt bằng. Đồng thời giữa các thợ chính, thợ chính với thợ phụ phải có sự phối hợp nhịp nhàng dây chuyền với nhau đảm bảo công việc được thực hiện một cách liên tục, nhịp nhàng không bị ngắt quãng.
• Đối với trường hợp xây tường sau khi hoàn thành phần khung bê tông cốt thép thì tường xây lớp cuối cùng ở vị trí tiếp giáp giữa tường và dầm, sàn thì phải xây xiên. Gia cố sắt râu cho tường vào kết cấu bê tông bằng hai cây sắt ϕ6 với tường 200, một cây ϕ6 với tường 100 . Khoảng cách 400mm theo phương đứng và nhô ra khỏi bề mặt bê tông một đoạn là 500mm.Vách ngăn phải được xây ghép vào tường chính và được gắn neo tường ở cách mỗi 4 hàng gạch.
• Áp dụng xây theo nguyên tắc: “Ngang bằng, thẳng đứng, mạch không trùng” tức là chiều ngang của các viên gạch xây nối tiếp nhau phải bằng phẳng, chiều đứng phải thẳng không nghiêng ngả và cuối cùng là mạch vữa theo chiều đứng của 2 hàng gạch liên tiếp không trùng nhau.
• Để kết cấu tường xây luôn được tốt nhất thì phải xây 5 dọc, 1 ngang tức là: cứ 5 hàng gạch xây dọc theo tường sẽ phải bố trí 1 hàng gạch quay ngang để khóa tường (áp dụng cho tường 220mm).
• Chiều cao cho một lần xây tường không lớn hơn 1,5m.
• Các vị trí cửa phải sao cho Kích thước lỗ mở cửa bằng kích thước của cửa cộng thêm mỗi bên 15mm, là độ hở để thao tác khi lắp dựng khung cửa.

Tổ chức làm việc

Để đảm bảo chất lượng vật liệu như xi măng, cát, đá, gạch khi đưa đến công trình được kiểm tra nghiệm thu ngay xem có yêu cầu đã đề ra hay chưa (xi măng, gạch, đúng loại đúng mác…), nếu chưa thì phải thay đổi ngay. Và sau khi khối xây đã hoàn chỉnh cũng phải kiểm tra nghiệm thu lần nữa cho đến khi công trình hoàn tất. Công việc này do chỉ huy trưởng phối hợp với những kỹ sư khác trên công trường đảm trách. Hỗn hợp vữa phải được pha trộn đúng tiêu chuẩn được kiểm tra chất bằng cách lấy mẩu thí nghiệm ngay tại công trường sau khi đã pha trộn xong về độ dẻo, độ sụt, độ đồng đều của vữa xây

Các tổ đội thực hiện công tác xây có thể là của công ty hoặc ở ngoài có tính chuyên nghiệp được tổ chức làm việc xây chuyền. Mổi tổ xây đứng đầu là một trưởng nhóm, điều hành các thành viên khác trong tổ xây, chịu trách nhiệm về khu vực mình xây. Tổ trưởng xây phải xác định sơ bộ số lượng công nhân mình có sẵn để tìm ra biện

Người thợ tuyệt đối phải chấp hành các biện pháp an toàn lao động khi xây, nhất là khi đứng trên giàn dáo, làm việc trên cao phải có hành lang bảo vệ, đối với các tường ngoài thì phải có lưới bao che đề phòng vật rơi xuống dưới.

ổ chức mặt bằng thi công phải tiện lợi phù hợp gồm 03 khu: khu vực thao tác xây, khu vực chứa vật liệu và khu vực chuyển tiếp vật liệu. Ba khu vực này không tách rời với nhau được. Đặc biệt là khi làm việc trên giàn dáo thì giàn dáo phải vững, sàn công tác phải chắc chắn để chứa vật liệu và thao tác xây.

Quy trình nghiệm thu công tác xây tường

Quá trình nghiệm thu công tác xây tường tuân thủ theo quy trình và tiêu chuẩn TCVN 4085-2011

Tài liệu và các tiêu chuẩn liên quan

• Thiết kế nhà và công trình
• Bản vẽ thi công nhà và công trình
• Nhật kí công trình
• Các tài liệu về địa chất nền, móng
• Biên bản thí nghiệm vữa và các loại vật liệu
• Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng công trình
• Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu các kết cấu gạch đá

Công tác nghiệm thu 

• Bảo đảm ở các nguyên tắc xây ở các mặt đứng, mặt ngang, các góc của khối xây (mạch không trùng, chiều dày, độ đặc của mạch, độ thẳng đứng và nằm ngang, độ phẳng và thẳng góc v.v…)
• Chiều dày và độ đặc của các mạch vữa liên kết, vị trí các hàng gạch giằng
• Việc đặt đúng và đủ các bộ mặt giằng neo
• Việc thi công chính xác các khe lún, khe co giãn
• Việc thi công đúng các đường ống thông hơi, ống dẫn khói, vị trí các lỗ chừa sẵn để đặt đường ống, đường dây sau này
• Chất lượng mặt tường được ốp bằng đá ốp hoặc các loại gạch ốp khác
• Kích thước của khối xây
• Đặt và gia công cốt thép
• Các tài liệu xác định mác vật liệu, bán thành phẩm và sản phẩm được sử dụng
• Đối với tường xây gạch không trát phải đảm bảo: mặt ngoài các tường phải có màu sắc đồng đều, yêu cầu về mạch xây và miết mạch, các đường nét trang trí phải theo đúng thiết kế.
• Kiểm tra mức độ hoàn thành công tác thi công theo yêu cầu của thiết kế, và các tài liệu liên quan khác.
• Lập biên bản ghi rõ các sai sót phát hiện trong quá trình nghiệm thu, quy định rõ thời gian sửa chữa và đánh giá chất lượng công trình.

Tham khảo biện pháp thi công xây điển hình

Mục đích

- Hướng dẫn trình tựthi công công tác xây tường gạch đạt yêu cầu chất lượng theo quy định.

Tiêu chuẩn áp dụng

Tường xây sẽ được áp dụng theo tiêu chuẩn:

• TCVN 4085-2011: Kết cấu gạch đá-Quy phạm thi công và nghiệm thu.
• TCVN 9202: 2012 Xi măng xây trát
• TCVN 7570-2006: Cát trong xây dựng
• TCVN 4506-2012: Nước trong xây dựng

Vật liệu

Gạch Tuynel

• Kích thước:

             Gạch đặc : 200x95x55 mm,

             Gạch 2 lỗ: 200x95x55 mm

• Cường độ chịu nén đạt 7.50 N/mm2 (mác 75).

Vữa xây

• Cường độ chịu nén7.50 N/mm2 (mác75).

• Độ sụt 9mm đến 13mm.

• Loại xi măng PC30 Hoàng Long hoặc tương đương.

• Cát mịn sông Hồng hoặc tương đương, hạt mịn đồng nhất, cát phải sạch, không được lẫn các tạp chất.

Cột, giằng bê tông cốt thép tăng cứng tường xây

• Đối với bức tường xây đồng thời có chiều dài nhịp xây >3.5m và chiều cao nhịp xây >3.2m thì tăng cường thêm giằng bê tông và trụ bê tông ở giữa nhịp.
• Sử dụng thép D12 có fy=390N/mm2, khoan sâu vào bê tông 120mm, liên kết bằng hóa chất Hilti hoặc tương đương.(Chi tiết theo bản vẽ shop drawing được phê duyệt).

Lanh tô, giằng trụ bê tông cốt thép

 Sử dụng bên tông cường độ chịu nén mác 25N/mm2.(Mác 250)

Chi tiết lanhto tường 220

Chi tiết lanhto tường 220

Thép liên kết tường xây và cột, trụ bê tông      

• Sử dụng thép D8 có fy=235N/mm2 dài 350mm, cắm sâu vào bê tông 80mm, liên kết bằng hóa chất Hilti hoặc tương đương.

• Khoảng cách 2 hàng thép râu liên tiếp là 325mm(~ 6 hàng gạch)

Bảo quản và chuyển vật liệu

• Vận chuyển vật liệu bằng Baret

• Vật liệu được tập kết tại bãi theo vị trí đã được quy định.

• Xi măng phải được lưu trữ ở nơi khô ráo

• Xi măng được chất thành đống cao không quá 8 hàng, được kê ngăn cách với nền bằng tấm ván hoặc nilong.

• Gạch xếp thành đống nơi khô ráo, xếp cao không quá 1,5m.

• Vật liệu đưa về công trường phải có giấy chứng nhận chất lượng và phải được thí nghiệm đảm bảo chất lượng yêu cầu, được nghiệm thu bởi tư vấn giám sát mới được đưa vào thi công.

Công tác chuẩn bị thi công

• Vệ sinh, làm sạch vị trí xây.

• Bố trí vị trí trộn vữa, máy trộn, máng đựng, hộc đong vật liệu, đường cấp nước…

• Dán bảng cấp phối vữa mác 75 đã được phê duyệt tại vị trí trộn vữa xây.

• Chuẩn bị chỗ để vật liệu: gạch, xi măng, cát mịn…

• Bật mực đánh dấu vị trí xây theo bản vẽ đã được phê duyệt.

• Khoan cắm hóa chất râu thép, trụ tường, giằng tường để tăng liên kết giữa tường xây và bê tông.

• Lắp dựng dàn giáo thi công đảm bảo an toàn nếu xây trên cao.

Trình tự xay và các yêu cầu kỹ thuật

• Vệ sinh bề mặt sạch vị trí xây.

• Tưới nước xi măng lên bề mặt bê tông để tăng liên kết với tường xây.

• Trải đều vữa trong phạm vi đường mực xây. Xây hết một hàng gạch đầu tiên sẽ tiến hành lấy dây lèo đứng đảm bảo độ thẳng đứng cho tường trong quá trình xây.

• Tiến hành kiểm tra vị trí tường xây, khoảng cách thông thủy giữa hai bức tường.

• Trải vữa liên tục, xây các hàng tiếp theo.

• Với mỗi bức tường ta chia thành các đợt xây cao 1.2m-1.5m, giữa hai đợt xây cách nhau 2h đến 4h. Người công nhân đứng trên tầng giáo thứ 2 phải đeo và mắc dây an toàn.

• Phải miết kín mạch, vệ sinh mạch sạch sẽ sau mỗi hàng xây.

• Trong quá trình xây phải chú ý vị trí xây gạch đặc hoặc gạch lỗ theo bản vẽ đã được phê duyệt. Phải chú ý để chờ các vị trí chờ lắp đặt hệ thống điện nước, thông gió….

• Đối với vị trí xây bị nhỡ kích thước gạch sẽ được cắt gạch cho phù hợp kích thước xây.

• Xây từ dưới lên trên, xây tường chính trước, tường phụ xây sau, xây tường xung quanh trước, xây tường trong sau.

• Trong quá trình xây phải căng dây lèo đứng, ngang, phải thường xuyên dọi để kiểm tra độ thẳng đứng và phẳng của bức tường xây,5 hàng gạch một lần kiểm tra.

• Chỗ nối tiếp và chỗ giao nhau của khối xây tường phải xây đồng thời, khi ngừng xây phải để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh.

• Chiều dày trung bình mạch vữa ngang là 10mm, mạch vữa không nhỏ hơn 8mm và không dày hơn 15mm.Chiều dày trung bình mạch vữa thẳng đứng là 10mm, chiều dày mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8mm và không dày hơn 15mm . Các mạch vữa đứng phải sole ít nhất 50mm.

• Xây tường 220 theo quy cách hàng chân quay ngang xây gạch đặc, cứ 5 hàng gạch dọc có một hàng gạch đặc quay ngang.

• Hàng gạch trên cùng tiếp giáp với sàn(dầm) phải xây nghiêng 30 đến 60 độ.

• Tường vị trí khu vực vệ sinh phải xây bằng gạch đặc.

• Hàng gạch trên cùng bậu cửa sổ là hàng gạch đặc quay ngang.

• Nếu xây tiếp trên tường xây cũ thì phải vệ sinh tưới nước trước khi xây tiếp.

• Khi dừng thi công do mưa, bão phải có che chắn khối xây cho khỏi bị ướt.

• Hàng gạch khuôn cửa phải là gạch đặc.

Vệ sinh và bảo dưỡng khối xây

Vệ sinh

• Trong quá trình xây phải vệ sinh mạch vữa sạch sẽ, vét gọn vữa rơi vãi trong quá trình thi công.

• Sau mỗi buổi thi công phải vệ sinh khu vực thi công, quét dọn vữa vương vãi trong quá trình vận chuyển, dọn vệ sinh máy trộn.

Bảo dưỡng khối xây

• Phòng mưa: Dùng bạt, nilong, ván…che mưa to rơi trực tiếp lên khối xây cho đến khi khối xây đạt cường độ, tránh bị rửa trôi.

• Không để khối xây chịu tác động của ngoại lực cho đến khi đạt cường độ theo thiết kế.Trong mùa mưa bão phải có biện pháp chống đỡ tạm thời cho khối xây mới xây.

An toàn lao động

• Công nhân tham gia công tác xây phải được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động : mũ, giầy, găng tay, dây an toàn….

• Công nhân phải được học an toàn lao động và ký cam kết an toàn lao động.

• Treo các biển báo nguy hiểm, biển báo chỉ dẫn tại các vị trí thích hợp trên công trường.

• Che chắn các lỗ mở sàn, cửa thang máy…

• Cán bộ kỹ thuật, ban an toàn thường xuyên kiểm tra nhắc nhở công tác an toàn.

• Công nhân xây cao trên hai hàng giáo hoặc xây phía ngoài phải đeo và mắc dây an toàn.

• Bố trí đầy đủ ánh sáng phục vụ công tác thi công và đi lại trên công trường.